误区一：重价钱，轻工艺

  误区描述：只比较设备价钱，忽视其处理工艺是否与自身废水成分匹配。盲目选择低价中标方案。

  避坑指南：

“以废定工艺”：采购前，要对实验室废水进行详细的水质检测（主要污染物、浓度、pH、COD等）。将水质报告提供给多家供应商，要求其依据水质提供针对性的工艺方案。

警惕夸张设备：对声称“一台设备能处理所有未知废水”的供应商保持高度警惕。工艺方案要与您的废水成分有明确的对应关系（例如，如何除重金属、如何降解有机物）。

误区二：忽视水质波动，设备冗余不足

  误区描述：仅按平均水量或常规水质选购设备，未考虑实验项目变化导致的峰值水量和冲击负荷。

  避坑指南：

水量：统计历史zui大日排水量，并预留一定的未来增长空间（通常增加20%30%的余量）。

水质：考虑zui坏情况下的污染物浓度，要求设备的处理能力能应对一定的冲击负荷。

调节池：确保设计方案中有足够容积的调节池，它是均衡水质水量、缓冲冲击负荷的关键单元。

误区三：混淆“废水”与“危废”

  误区描述：试图用废水处理设备处理所有液体，包括高浓度母液、废弃试剂、有毒废液等。

  避坑指南：

严格执行分类：高浓度有机溶剂、毒化学品废液、放射性废液等须作为危险废物单独收集，委托有资质的危废公司处理。

明确进水边界：与供应商明确约定设备的进水水质要求，将高浓度废液纳入处理范围会大大增加成本并导致系统崩溃。

误区四：只看设备本身，忽视控制系统

  误区描述：只关注罐体、泵等硬件，忽视自动控制系统的智能化和可靠性。

  避坑指南：

要求自动化：优先选择全自动控制系统（PLC或知名品牌单片机），它能实现自动监测、自动加药、自动警报，减少人为操作误差。

关键仪表品牌：关注pH计、ORP计、流量计等在线仪表的品牌，劣质仪表会导致数据不准，整个系统形同虚设。

远程功能：考虑是否支持远程监控/操作，这为后期管理提供便利。

误区五：忽视材质与核心部件品质

  误区描述：不关心设备接触液部分的材质和核心泵、阀门的品质，导致设备短期内被腐蚀损坏。

  避坑指南：

主体材质：罐体、管道材质至少应为PP（聚丙烯） 或PE（聚乙烯），对于强腐蚀性废水，应询问是否有更高的防腐措施。

核心部件：要求供应商在方案中明确列出计量泵、电磁阀、控制 器等核心部件的品牌。拒绝使用“山寨”或无名品牌。

误区六：轻信承诺，忽视成功案例

  误区描述：轻信销售人员的口头承诺，未核实其是否有同类废水的成功处理经验。

  避坑指南：

要求案例：要求供应商提供与您行业相同（如疾控、药检、石化、高校）、水质相近的成功案例。

实地考察：尽可能进行实地考察，观看设备运行情况，与使用单位交流设备稳定性、售后响应速度等。这是zui有效的避坑手段。

误区七：合同条款模糊，验收标准不清

  误区描述：合同只写了设备金额，未明确处理效果验收标准、售后服务细节、违约责任等。

  避坑指南：

明确验收标准：须在合同中写明出水标准（执行《GB89781996》标准或地方标准）和验收方法。

细化售后服务：明确保修期、响应时间（如24小时内响应）、耗材供应价钱、定期巡检内容等。

约定付款节点：采用分期付款，留足尾款（如10%20%）在稳定运行并验收合格后支付。

误区八：忽视安装、调试与培训

  误区描述：认为设备到货就完事了，忽视安装条件、调试过程和操作培训。

  避坑指南：

提前沟通：在采购前就与供应商确认设备尺寸、重量、水电接口要求（电压、水量、水压）、排水口位置等。

要求现场调试：合同须包含供应商工程师上门安装调试的条款，直至设备出水正常。

要求系统培训：要求供应商对至少2名实验室人员进行系统培训，直到其能完成日常操作、简单故障判断和耗材更换。

误区九：低估后期运行成本

  误区描述：只计算设备采购成本，未计算运行后的药剂、耗材、电费、维护费用。

  避坑指南：

要求运行成本测算：让供应商根据您的水质水量，测算出每吨水的处理成本（主要包括药剂费、电费、耗材摊销费）。

了解耗材：询问未来需要定期更换的耗材（如活性炭、滤芯、传感器）的价钱和更换周期。

误区十：“交钥匙”后甩手不管

  误区描述：认为设备投入运行后就可以完全不管，缺乏日常维护和监测。

  避坑指南：

建立内部制度：设备只是工具，要建立内部的《实验室废水管理制度》，明确人员职责、日常巡检、记录台账、危废（污泥）处置流程。

定期监测：即使设备全自动运行，也应定期自行取样检测，确保出水稳定达标。